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Quase todo o movimento mecânico que é feito nas indústrias tem como origem o rotor de um motor elétrico. São eles que colocam as linhas de montagem para andar e dão vida aos braços robóticos e máquinas de automação.
Problemas mecânicos e elétricos podem fazer o motor falhar e causar paradas na linha de produção. Nesse sentido, é fundamental conhecer as principais causas de falha e saber como evitá-las.
Motor elétrico: o coração da fábrica
É muito difícil encontrar alguma fábrica no mundo que não use de motores elétricos, e os use de forma extensiva. Eles são os responsáveis por colocarem as fábricas em movimento. São eles que impulsionam as correias transportadoras, acionam linhas de montagem e dão movimento às juntas robóticas instaladas ao longo da linha de produção.
Por ser uma peça tão importante nas indústrias, é fundamental que o motor elétrico tenha um bom programa de prevenção e manutenção com objetivo de prevenir as falhas mais corriqueiras.
Os problemas podem ter origens diversas, a maioria pode ser evitada com um bom programa de manutenção e equipes bem treinadas. Vamos conhecer algumas das falhas mais comuns nos motores elétricos:
1 – Sobrecarga
A sobrecarga acontece quando um motor elétrico é exigido além do seu torque nominal. Essa situação faz com que a corrente elétrica de operação seja maior do que o normal, causando sobreaquecimento.
Com o motor trabalhando a uma temperatura mais alta, sua vida útil diminui e dependendo do nível de sobrecarga o dispositivo de proteção do circuito que alimenta o motor elétrico será acionado, dando origem a uma parada inesperada na operação daquele motor.
2 – Desalinhamento
O desalinhamento é um causador comum de falhas em motores elétricos. Acontece quando o eixo de acionamento do motor, o chamado rotor, ou a peça de acoplamento não estão corretamente alinhados com a carga.
O desalinhamento resulta na transferência de esforços mecânicos que são prejudiciais ao motor, aumentando o desgaste e a carga mecânica aparente. Outro efeito indesejado é o aumento na vibração tanto na carga como no próprio motor.
3 – Corrente Sigma
Correntes sigma são as correntes parasitas que circulam por um circuito elétrico. São geradas por capacitâncias e indutâncias parasitas associadas aos condutores elétricos. Estas correntes estão associadas à perda de eficiência e diminuição da vida útil.
Sua prevenção passa pela utilização de condutores bem dimensionados e de qualidade, além de evitar soldas ou conexões inadequadas do condutor.
4 – Fases desbalanceadas
Os motores elétricos em operação na indústria são em sua larga maioria do tipo indução com gaiola de esquilo. São motores assíncronos alimentados por circuitos trifásicos. Para a operação correta do motor elétrico e geração do campo girante, é importante que as três fases que alimentam o estator estejam balanceadas.
Circuitos desbalanceados podem gerar distorções nas características elétricas do circuito e criar situações de parada. Em geral, também provoca superaquecimento e problemas no isolamento dos enrolamentos do motor.
5 – Pé suave
Esse é um problema mais comum do que se imagina. Ele diz respeito aos casos em que a fixação dos pés do motor ou seu componente acionado não estão assentados sobre a mesma superfície.
Esta condição de funcionamento pode fazer com que, ao se apertar os parafusos de fixação de cada pé, novas tensões mecânicas de desalinhamento sejam introduzidas no conjunto.
O impacto principal do pé suave é o desalinhamento dos eixos do motor e da carga. Para evitar o problema, é necessário fixar tanto o motor como a carga de forma que o assentamento não provoque vibração adicional ou transferência de esforços para o motor.
Esses são alguns dos problemas mais comuns que causam falhas nos motores elétricos. Lembrando que é indispensável que um motor elétrico possua isolamento elétrico com um material de qualidade.
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